Изготовление полнотелых полистиролбетонных камней, геометрическими размерами 390х190х188 мм осуществлялось методом объемного вибропрессования по следующим составам (Таблица 1).
| Составляющие материалы | Расход на 1 м3 в сухом состоянии |
|---|---|
| Состав № 1 | |
| 1. Портландцемент ПЦ 500Д0 | 300 кг |
| 2. Природный гидронамывной песок мелкий (Мк=1,5) | 200 кг |
| 3. Гранулы вспененного полистирола | 1 м3 |
| 4. Воздухововлекающая добавка SDO-LP (10 % концентрации, плотностью 1,017 кг/м3) |
3 кг |
| 5. Вода | 100 л |
| Состав № 2 | |
| 1. Портландцемент ПЦ 500Д0 | 400 кг |
| 2. Гранулы вспененного полистирола | 1 м3 |
| 3. Воздухововлекающая добавка SDO-LP (10 % концентрации, плотностью 1,017 кг/м3) |
4 кг |
| 4. Вода | 130 л |
| Состав № 3 | |
| 1. Портландцемент ПЦ 500Д0 | 350 кг |
| 2. Природный гидронамывной песок мелкий (Мк=1,5) | 100 кг |
| 3. Гранулы вспененного полистирола | 1 м3 |
| 4. Воздухововлекающая добавка SDO-LP (10 % концентрации, плотностью 1,017 кг/м3) |
3,5 кг |
| 5. Вода | 120 л |
Приготовление полистиролбетонной смеси осуществлялось в бетоносмесителе принудительного действия серии «Скаут-Миксер».
Из готовой смеси каждого состава были заформованы по три полнотелых полистиролбетонных камня, геометрическими размерами 390х190х188 мм. Результаты испытания камней после тепловлажностной обработки приведены в таблице 2.
| Номер состава | Предел прочности при сжатии, кгс/см2 | Средняя плотность, кг/м3 |
|---|---|---|
| № 1 | 13 17 15 Среднее: 15 кгс/см2 |
579 580 585 Среднее: 581 кг/м3 |
| № 2 | 29 24 22 Среднее: 25 кгс/см2 |
565 572 560 Среднее: 566 кг/м3 |
| № 3 | 20 23 23 Среднее: 22 кгс/см2 |
582 609 587 Среднее: 593 кг/м3 |
Примечание : Испытания по прочности на сжатие и средней плотности производились в
аккредитованной испытательной лаборатории ООО «Туластройстандарт».
На основании вышеприведенных данных можно сделать выводы:
Состав № 1 — Принимая минимальный расход цемента, не удалось получить оптимальное соотношение прочностных характеристик и средней плотности полистиролбетона. Применение данного состава возможно при активации цемента, путем его домола на оборудовании, предлагаемом МП «ТЕХПРИБОР».
Состав № 2 — Исключив природный песок из состава полистиролбетона, получили необоснованный перерасход цемента, за счет чего повышенные показатели прочности. Экономически не выгодный состав.
Состав № 3 - Наилучшее соотношение показателей прочности и средней плотности.
Согласно ГОСТ Р 51263-99 соотношение компонентов состава № 3 позволило получить полистиролбетон класса по прочности В 2,5 и, соответствующей данному классу, марки по средней плотности D 600 для изготовления полнотелых полистиролбетонных камней (блоков) для возведения несущих ограждающих конструкций.
