Заказчиков интересуют возможности комплекса на основе мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-3050» по помолу мраморной крошки до размера микрокальцитов. Для организации производства имеются и площади, и возможности, и сбыт готовой продукции. Желаемая производительность по порошку из мраморной крошки 3 т/час.
Микрокальцитом считают мраморные порошки, размер зерен которых не достигают более 300 мкм. Из-за своих физических свойств и химических особенностей строения, микрокальциту присущ ряд качеств, отличающих его от мела и прочих разновидностей карбоната кальция. Такими особенностями являются: повышенная прочность зерен, образовавшихся после измельчения; повышенное содержание кальцита (более 99,5%); высокий показатель белизны; минимальная пористость и водопоглощение и др. Благодаря этим свойствам, микрокальцит почти без ограничений может быть использован во всех областях традиционного применения любых иных видов наполнителей карбонатного происхождения, не исключая производство всех видов ЛКМ, строительных материалов, пластмасс, линолеума, резинотехнической продукции и др.
В зависимости от области применения существует несколько марок микрокальцитов, различающихся по грансоставу: D98 – 140-150 мкм; D98 – 95-105 мкм; D98 – 45-55 мкм. Ориентируясь на отчеты об исследованиях изменения гранулометрического состава природного песка до и после помола в открытом и замкнутом цикле на ударно-центробежной мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-3050» предварительно можем гарантировать получение крупного порошка в открытом цикле помола, когда частиц, размером меньше или равно 146,506 мкм в порошке содержится 100%. Более тонкий порошок возможно получить при замкнутой схеме помола мельницы, когда крупные частицы возвращаются на домол. По данной смехе измельчения, частиц песка, размером меньше или равно 35,893 мкм в порошке содержится 90%. Таким образом, изменение режимов работы мельницы дает возможность получения продукта различных гранулометрических характеристик.
Для оценки возможности работы мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-3050» по помолу мраморной крошки было произведено измельчение небольшого количества данного материала в режиме самоизмельчения (без шаровой загрузки мельницы) по замкнутому циклу помола. По предварительным данным (ситовой анализ) остаток на сите № 0071 составил 2,5 %. Материал передан для дальнейших исследований Заказчику.
