Природный периклаз это минерал, основой которого является окись магния MgO, иногда с примесью FeO, MnO и ZnO, кристаллизующийся в кубической системе. Цвет серовато-белый, жёлтый, тёмно-зелёный, чёрный. Твёрдость по минералогической шкале 5,5-6. Характерный минерал метаморфизованных известняков и доломитов. При выветривании переходит в брусит и гидромагнезит.
Месторождения периклаза редки в природе; его в основном получают искусственно, путем обжига при 1600-1650°С или плавкой магнезита и брусита. Периклаз используют как основной материал для изготовления периклазовых и других магнезитовых огнеупоров. Периклаз высокой чистоты применяют как электроизолятор. Плавленый периклаз, употребляют в керамике и в качестве термостойкого электроизоляционного материала.
Перед нами поставлена задача переработки брака обожженных периклазовых изделий, размер кусков 350х150х75 мм. Требуемый фракционный состав на выходе : 0-0,5 мм; 0,5-1 мм; 1-3 мм; 3-5 мм.
В данном случае, когда к готовому продукту предъявляются строгие требования по грансоставу и требуется классификация по двум и более границам, предлагаем следующую схему работы : Дробление – Грохочение – Сепарация. На сколько взаимозаменяемы два процесса: грохочение и сепарация, решать заказчику, мы скажем лишь то, что технология разделения материала с применением сепарационных систем обеспечивает производительность, но границы разделения получаются размытыми, грохота же позволяют получать более точные границы разделения, но обеспечивают низкую производительность при таких границах разделения.
Комплекс предлагаемого оборудования для переработки брака обожженных периклазных изделий включает: двухроторная ударно-отражательная дробилка «ДУО-ВЕЙДЕР-4x4 Дубль Ротор», вибрационный грохот «ВГР-800/1700», ленточный конвейер загрузки материала; пластинчатый питатель «ППС-500» с расходным бункером и ленточные конвейера выдачи продукта дробления; Воздушно-проходной сепаратор «КАСКАД-М4».
Для уточнения технического задания на дробление и разделение было предложено провести пробное дробление с последующим разделением по фракциям пробы в несколько кг.
Полученный продукт дробления проходит стадию грохочения с разделением на фракции 5-20 мм и 0-5 мм. Крупная фракция возвращается на повторное дробление, мелкая – проходит разделение по необходимым фракциям либо с применением сепарационных систем, либо грохочением.
