Основной темой обращения в нашу организацию было организация производства минерального порошка. В качестве исходного сырья предполагалось использовать осадочную карбонатную породу - известняк. Известняк состоит более чем на 50 % из одного или нескольких карбонатных минералов, поэтому ГОСТ Р 52129-2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей» узаконивает его применение как порошка минерального, применяемого в качестве компонента асфальтобетонных и других видов органоминеральных смесей. Следующим важным этапом в данном вопросе будет получить из горной породы (в нашем случае, это щебень фракции 5-20 мм) порошок определенного зернового состава. Согласно ГОСТ Р 52129-2003, тонкость помола должна быть такой, чтобы проход через сито 1,25 мм был 100%; через сито 0,315мм – не менее 90; через сито 0,071мм – 70?80%.
Технология приготовления минеральных порошков давно известна и предполагает размол материала на любых видах мельниц, обеспечивающих заданную тонкость помола. Но как мы неоднократно говорили от выбора способа помола, зависит не только стоимость минерального порошка, но и его качество. На наш взгляд наиболее эффективным в плане получения и необходимой тонины и улучшения свойств готового минерального порошка является ударный способ измельчения, когда происходит не только помол, но и активация материала. Способ улучшения качества минерального порошка многократным скоростным ударом, реализуемым в дезинтеграторе, сочетает в себе элементы минимальных удельных энергозатрат и максимальных модифицирующих эффектов.
Получение минерального порошка было произведено на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-ДОМИНАТОР-9.5»®. Тонкодисперсный продукт на выходе из дезинтегратора был отправлен на исследование гранулометрического состава. Результаты полученных испытаний подтверждают его соответствие ГОСТ Р 52129-2003 по зерновому составу: проход через сито 0,071 мм составил 62,35%. Результат достигнут, заключен договор о комплектации технологической линии по производству минерального порошка.
