Модификаторы свойств бетонов и строительных растворов.

перейти к первой части

ЧАСТЬ 2.

3. Проведение испытаний добавок для бетонов и строительных растворов ООО «Полипласт» с целью определения их эффективности.

Специалистами завода «ТЕХПРИБОР» проводились испытания разных видов добавок, выпускаемых компанией ООО «Полипласт».

Все испытания проходили по ГОСТ 30459-2003 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности» и на соответствие ГОСТ 24211-2003 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».

В качестве объекта испытаний были выбраны добавки компании ООО «Полипласт - Новомосковск», а именно:

• пластифицирующее-водоредуцирующая добавка суперпластификатор «С-3»;
• пластифицирующая и регулирующая сроки схватывания (замедляющая твердение) добавка «Линамикс»;
• регулирующая сроки схватывания (ускоритель твердения) добавка «Реламикс»;
• пластифицирующая добавка с воздухоподавляющим эффектом (для улучшения текстуры бетона) «Дефомикс»;
• противоморозная добавка «Формиат натрия»;

Испытания добавок проводились на бетонных смесях, приготовленных на местных материалах. В качестве исходных компонентов состава бетона использовались:

• Портландцемент ОАО «Михайловцемент» - ПЦ 400Д0 — ГОСТ 10178-85;
• Песок для строительных работ, М_кр — 2,06 — ГОСТ 8736-93, ЗАО «Порт Серпухов»;
• Щебень из плотных горных пород (известняк) см. фр. 5-20 мм — ГОСТ 8267-93, ОАО «Дорснаб» КСМиК «Берники», Др 600;
• Вода по ГОСТ 23732-79.

Результаты испытаний по каждому виду добавок приведены в пунктах 3.1-3.5.

3.1 Испытание пластифицирующе-водоредуцирующей добавки С-3.

Контрольный и основные составы бетона изготавливались с учетом требования ГОСТ 30450-2003.

Рекомендуемая дозировка добавки — 0,3-0,8 % от массы цемента по сухому веществу.

Из каждого состава (КС, ОС1 — ОС4) изготавливалось 4 серии образцов по 6 штук в каждой для определения прочности на сжатие в возрасте 1, 3, 28 суток и через 4 часа после пропаривания. Размер образцов — 100х100х100 мм.

Пропаривание образцов осуществлялось в лабораторной пропарочной камере в течение 12 часов по режиму (3+3+6+2) при температуре изотермической выдержки 80°C, где:

3 — время предварительной выдержки;
3 — время подъема температуры;
6 — время изотермической выдержки;
2 — время снижения температуры.

Остальные образцы твердели в нормальных условиях: при температуре +20°C и относительной влажности воздуха у поверхности образцов 97 %.

Таблица 1 — Результаты испытаний добавки С-3

Наименование состава	Расход составляющих на 1 м3, кг					В/Ц	ОК, см	Прочность на сжатие, Rсж, кгс/см2 , в возрасте:				Прирост прочности, % от прочности КС в 28 суток
	Ц	В	П	Щ	Д (% от Ц)			1 сут	3 сут	28 сут	п/п
Контрольный состав — КС	350	180	685	1100	-	0,51	4	46	74	329	238	100
Основной состав 1—ОС1	350	180	685	1100	0,4	0,51	16	43	71	327	236	99
Основной состав 2—ОС2	350	180	685	1100	0,6	0,51	20	39	71	323	233	98
Основной состав 3—ОС3	350	140	685	1100	0,4	0,4	13	76	134	379	297	115
Основной состав 4—ОС4	350	120	685	1100	0,6	0,34	13	83	145	411	364	124

Вывод: применение добавки С-3 позволит:

1. Сократить расход цемента на 1м³ бетона до 20 % от массы вяжущего без снижения удобоукладываемости и проектной прочности бетона за счет уменьшения водосодержания системы, и, следовательно, В/Ц.
2. Повысить показатели прочности и долговечности бетонов в проектном возрасте при неизменной удобоукладываемости смеси с пониженным В/Ц за счет сокращения воды.
3. Увеличить удобоукладываемость без изменения В/Ц, а значит, без изменения прочности и показателей долговечности бетона.
4. Одновременно увеличить прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона, снижая В/Ц.
5. Применять при необходимости нестандартные заполнители (мелкие пески и известняковый щебень) без снижения качества получаемой продукции.

3.2 Испытание пластифицирующей добавки с эффектом замедления скорости твердения бетона — «Линамикс».

Как известно, рекомендуемая дозировка добавки «Линамикс» как пластифицирующей составляет 0,3 - 0,4 % от массы цемента по сухому веществу. В количестве 0,4% от массы цемента данная добавка выступает как замедлитель скорости твердения бетонной смеси.

В связи с этим добавка «Линамикс» проходила испытания как пластифицирующая, замедляющая скорость твердения и как регулирующая сохраняемость подвижности бетонной смеси.

Контрольный и основные составы бетона КС и ОС изготавливались с учетом требования ГОСТ 30450-2003.

Из каждого состава (КС, ОС1) изготавливалось 4 серии образцов по 6 штук в каждой для определения прочности на сжатие в возрасте 1, 3, 28 суток.

Размеры образцов — 100х100х100 мм.

Все образцы твердели в нормальных условиях: при температуре +20°C и относительной влажности воздуха у поверхности образцов 97 %.

Таблица 2 - Результаты испытаний добавки «Линамикс», как регулирующей сохраняемость удобоукладываемости бетонной смеси.

Наименование состава	ОК, см через время, мин										Показатель эффективности Пу = tосн/tк
	Сразу после перемешивания	15	30	45	60	75	90	105	120	135
Контрольный состав — КС	11	11	11	11	11	10	10	9	7	5	1,75
Основной состав 1—ОС1	11	11	11	11	11	11	11	11	10	10

Вывод: применение добавки «Линамикс» позволит:

1. Получать бетонные и растворные смеси с повышенной сохраняемостью свойств во времени без снижения прочности и долговечности бетона в проектном возрасте (при постоянном В/Ц).
2. Сократить расход цемента на 1 м³ бетона до 9-11 % от массы вяжущего без снижения удобоукладываемости и проектной прочности бетона за счет уменьшения водосодержания системы, и, следовательно, В/Ц.
3. Повысить показатели прочности и долговечности бетонов в проектном возрасте при неизменной удобоукладываемости смеси с пониженным В/Ц за счет сокращения воды.
4. Увеличить удобоукладываемость без изменения В/Ц, а значит, без изменения прочности и показателей долговечности бетона.
5. Возводить конструкции с малым модулем поверхности для снижения тепловыделения бетона, и, как следствие, его усадочных деформаций.
6. Сократить количество швов при бетонировании монолитных конструкций.

3.3 Испытание добавки, регулирующей кинетику твердения бетона суперпластификатора - ускорителя твердения «Реламикс».

Контрольный и основные составы бетона изготавливались с учетом требования ГОСТ 30450-2003.

Рекомендуемая дозировка добавки — 0,6-1,0 % о массы цемента по сухому веществу.

Из каждого состава (КС, ОС1 — ОС2) изготавливалось 4 серий образцов по 6 штук в каждой для определения прочности на сжатие в возрасте 1, 3, 28 суток, через 4 часа после пропаривания и через 28 суток после ТВО в нормальных условиях. Размеры образцов — 100х100х100 мм.

Пропаривание образцов осуществлялось в лабораторной пропарочной камере в течение 12 часов по режиму (3+3+6+2) при температуре изотермической выдержки 80°C, где:

3 — время предварительной выдержки;
3 — время подъема температуры;
6 — время изотермической выдержки;
2 — время снижения температуры.

Остальные образцы твердели в нормальных условиях: при температуре +20°C и относительной влажности воздуха у поверхности образцов 97 %.

Результаты испытаний приведены в таблице 3:

Таблица 3 — Результаты испытаний добавки «Реламикс».

Наименование состава	Расход составляющих на 1 м3, кг					В/Ц	ОК, см	Прочность на сжатие, Rсж, кгс/см2, в возрасте:				Прирост прочности, % от прочности КС в 28 суток
	Ц	В	П	Щ	Д (% от Ц			1 сут	3 сут	28 сут	п/п
Контрольный состав — КС	350	210	685	1100	-	0,6	11	59	104	297	221	100
Основной состав 1 - ОС1	350	175	685	1100	0,6	0,5	11	75	102	335	291	113
Основной состав 2—ОС2	350	160	685	1100	0,8	0,45	11	91	147	366	311	123

Вывод: применение добавки «Реламикс» позволит :

1. Ускорить набор прочности бетона в ранние сроки для обеспечения ранней распалубки ЖБИ и К;
2. Сократить время или температуру ТВО изделий до 50% или совсем отказаться от пропаривания;
3. Сократить расход цемента на 1 м³ бетона до 15 % от массы вяжущего без снижения удобоукладываемости и проектной прочности бетона за счет уменьшения водосодержания системы, и, следовательно, В/Ц.
4. Повысить показатели прочности и долговечности бетонов в проектном возрасте при неизменной удобоукладываемости смеси с пониженным В/Ц за счет сокращения воды.
5. Увеличить удобоукладываемость без изменения В/Ц, а значит, без изменения прочности и показателей долговечности бетона.
6. Одновременно увеличить прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона, снижая В/Ц.
7. Применять при необходимости нестандартные заполнители (мелкие пески и известняковый щебень) без снижения качества получаемой продукции.

3.4 Испытание добавки пластификатора с воздухоподавляющим эффектом «Дефомикс».

Контрольный и основные составы бетона изготавливались с учетом требования ГОСТ 30450-2003.

Из каждого состава (КС, ОС1 — ОС5) изготавливалось 4 серии образцов по 6 штук в каждой для определения прочности на сжатие в возрасте 1, 3, 28 суток и через 4 часа после пропаривания. Размеры образцов — 100х100х100 мм.

Пропаривание образцов осуществлялось в лабораторной пропарочной камере в течение 12 часов по режиму (3+3+6+2) при температуре изотермической выдержки 80°C, где:

3 — время предварительной выдержки;
3 — время подъема температуры;
6 — время изотермической выдержки;
2 — время снижения температуры.

Остальные образцы твердели в нормальных условиях: при температуре +20°C и относительной влажности воздуха у поверхности образцов 97 %.

Таблица 4 — Результаты испытаний добавки «Дефомикс»

Наименование состава	Расход составляющих на 1 м3, кг					В/Ц	ОК, см	Прочность на сжатие, Rсж, кгс/см2, в возрасте:				Прирост прочности, % от прочности КС в 28 суток
	Ц	В	П	Щ	Д (% от Ц)			1 сут	3 сут	28 сут	п/п
Контрольный состав — КС	350	180	685	1100	-	0,51	4	46	74	329	238	100
Основной состав 1 - ОС1	350	180	685	1100	0,5	0,51	13	69	121	342	276	104
Основной состав 2—ОС2	350	180	685	1100	0,7	0,51	18	66	117	334	267	102
Основной состав 3—ОС3	350	180	685	1100	0,9	0,4	передозировка
Основной состав 4—ОС4	350	145	685	1100	0,5	0,41	12	75	129	371	318	113
Основной состав 5—ОС5	350	130	685	1100	0,7	0,37	11	77	136	384	337	117

Вывод: Применение добавки «Дефомикс» позволит:

1. Обеспечить получение бетонных и железобетонных изделий и конструкций с высоким качеством текстуры поверхности.
2. Сократить расход цемента на 1 м³ бетона до 13-17 % от массы вяжущего без снижения удобоукладываемости и проектной прочности бетона за счет уменьшения водосодержания системы, и, следовательно, В/Ц.
3. Повысить показатели прочности и долговечности бетонов в проектном возрасте при неизменной удобоукладываемости смеси с пониженным В/Ц за счет сокращения воды.
4. Увеличить удобоукладываемость без изменения В/Ц, а значит, без изменения прочности и показателей долговечности бетона.
5. Одновременно увеличить прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона, снижая В/Ц.
6. Применять при необходимости нестандартные заполнители (мелкие пески и известняковый щебень) без снижения качества получаемой продукции.

3.5 Испытание противоморозной добавки «Формиат натрия».

Добавка формиат натрия вводится в бетонную (растворную) смесь в количестве 2-4 % от массы цемента.

Добавка проходила испытания по ГОСТ 30450-2003 как противоморозная.

Контрольный и основные составы бетона изготавливались с учетом требования ГОСТ 30450-2003. Размеры образцов — 100х100х100 мм.

Образцы контрольного состава твердели 28 суток в нормальных условиях при температуре наружного воздуха +20°С и относительной влажности у поверхности образцов 97 %, образцы основных составов — при отрицательных температурах, на которые было рассчитано количество добавки.

Таблица 5 — Результаты испытаний противоморозной добавки «Формиат натрия».

Наименование состава	Количество добавки, % от массы цемента	Условия твердения (расчетная температура), °С	Прочность на сжатие, кгс/см2	Прочность на сжатие, % от проектной
Контрольный состав — КС	0	20±3 (нормальные условия)	309	100
Основной состав 1 — ОС 1	2	-5	189	61
Основной состав 2 —ОС 2	3	-10	145	47
Основной состав 3 —ОС 3	4	-15	108	35

Вывод: Применение противоморозной добавки формиата натрия позволит предотвратить замерзание растворной или бетонной смеси в условиях отрицательных температур окружающей среды, обеспечит постепенное вызревание бетона и раствора, а после наступления положительных температур — достижение прочности проектных значений.

Инженер-технолог завода «ТЕХПРИБОР»
Кондаурова О.В.

По вопросам применения добавок свяжитесь с инженером — технологом завода «ТЕХПРИБОР» Коренюгиной Натальей Викторовной, телефон 8 (905) 626-79-10.